离心泵维护保养与安装注意事项介绍

近年来，我们泵行业设计研制了许多   节能产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。

离心泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础   水平、稳固，动力机械的旋转方向与离心泵的旋转方向一致。离心泵和动力机采用轴联接时，要轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；若采用胶带传动，则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。离心泵吸水管   密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与离心泵进水口联接，进水口应有   的淹没。离心泵基础上的预留孔，应根据离心泵的尺寸浇注。

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，   使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

（1）在使用离心泵时应该注意各种仪表指针的位置，如有突然变动，应检查其原因。通常真空表的读数突然上升时，很可能进水池水面降落过低或进水管被杂物堵塞。压力表读数的突然下降，很可能是动力机转速降低或泵中有空气被吸入造成的。找到原因后，应设法。

（2）每班检查离心泵管路及密封件有无泄漏现象，启动前用手转动离心泵轴，试看离心泵是否灵活。

（3）离心泵维护应经常检查轴承的温度和润滑情况。用油环润滑的轴承，须注意油环是否转动灵活，轴承机油应及时加添，以保持适当的油量，油量过多或过少都会引起发热。油质要淸洁，一般滑动轴承每运转200h-300h后应换油一次，但每半年至少换油一次；滚动轴承每运转1500h后应检査补充一次。离心泵在运行过程中，轴承   高温度不得超过80℃，若运行中轴承温度超过60℃，应该检查润滑油位、冷却水管路是否完好及油箱内是否有异物进入。

（4）观察油位应在油标的1/3-1/2处，润滑油（脂）应每天根据缺油情况补充，每月   换一次。

（5）离心泵维护应注意水泵填料函是否正常，填料中须有水连续滴出(一般每分钟30滴左右），过多过少时应调节压盖螺丝，使填料压紧得恰到好处。机械密封应冷却水正常。