不锈钢泵管道防腐管理

　　一、前的金属表面处理技术
　　目前一般金属工艺为金属表面涂覆或蚀材料，将金属同腐蚀介质分离而达到的目的，在实际中不锈钢泵管道表面处理做得不好，性能再好的材料也达不到理想的效果，而且几乎所有的材料都强调前的表面清理。
　　1、化学表面处理技术
　　除油：钢材表面的油脂，按其性质可分为皂化油和非皂化油两类，两种油脂均不溶于水，只能通过溶解、乳化、电解或机械方法来   ，可采用碱液化学除油、电化学除油、溶液除油。
　　酸洗：酸洗除锈根据金属材料的性质、表面状态以及要求不同而选用不同的酸洗溶液和酸洗方法，一般情况下在金属材料经过表面除油后在经过酸洗，可采用化学酸洗和电化学酸洗。
　　磷化：把金属放入含磷化和可溶性磷酸盐的稀溶液中进行适当处理，在金属表面形成不可溶的、附着性能好的磷酸盐膜，这一过程成为金属的磷酸或磷酸盐处理，磷酸盐膜主要用于涂料的底层。
　　2、表面喷抛射除锈处理技术
　　不锈钢泵管道金属表面的清理一般来说，有工具除锈和喷抛射除锈两类，工具除锈可分为手动和动力工具除锈的方法。喷抛射除锈土要有敞开式干抛射和封闭式循环喷射。由于残留物的存在，清理完毕后还需要表面净化处理，喷抛除锈清理可在金属表面形成   的锚纹，增大金属表面面积，相应提高了材料同金属表面的附着力。
　　二、前的金属表面处理技术
　　1、硬质聚氨酯泡沫塑料保温联合绝缘
　　采用这种技术在油田上己推广应用30余年，“一步法”生产工艺成熟，工程造价低，该工艺隔绝空气和水的渗入，能起到良好的作用。同时它的发泡孔都是单独封闭互不连同的小圆孔，闭孔率高达以上，因此它的吸水率约为0.2kg/m3，低导热系数和低吸水率，加上保温层外面性能好的聚乙烯或玻璃钢保护壳，克服传统的地沟铺设“穿湿棉袄”状况，大人减少供热管道供热管道的整体热损失。实践证明，只要按照规程设计施工，一般使用50年是没问题的。
　　措施：(1)正确选用组合聚醚和异氰酸酯，根据钢管规格大小不同，选用不同的发泡参数，钢管的发泡成型质量，同时选用配套的异氰酸酯。(2)施工，开车前检查设备处于良好状态后，进行调线，设备中心线一致，将有关原料按配比配好，开工时均衡送料(泡沫成斜面，从而达到   佳泡沫状态)。电机配套，管线稳定送进。(3)使用高压无氟发泡机：   控温：   计量：模块化设计。
　　2、二层PE防护技木
　　二层PE防护技术性能好、吸水率低、机械，被广泛应用于输水、输气输油管道。二层PE技术由底层环氧粉末，中间胶黏剂，外层为复合聚乙烯。为了效果，对钢材表面采用喷砂或除锈；在湿度和温度合适时生产。根据不同的土壤腐蚀环境，选择不同等级结构的层。钢管采用中频电源均匀加热到合适的温度；静电喷涂无溶剂环氧粉末，胶黏剂缠绕，聚乙烯缠绕，水冷却。
　　3、内涂层
　　涂层对介质有较强的腐蚀抗力，能阻止上介质对不锈钢泵管道的腐蚀，并有较长的寿命；施工工艺比较简单，便于掌握，施工质量容易；材料供应比较，经济性好；维护修补比较容易，内技术泛应用到供水管道。措施：为了内效果，对钢材表面采用喷砂或除锈；在湿度和温度合适时生产：内防涂料按照要求配置。