圆弧齿轮泵的使用注意事项修复效果

1、适时换油。应按划定换油指标换用新油，无油质分析手段时，可按规按期限换油.汽车制造厂推荐的换油期为30000-48000km.换油时，应趁热放出旧油，并将齿轮和齿轮箱清洗干净后方可加入新油.加油时，应防止水分和杂质混入。

2、加油量应适当。油量应适当，不可过多也不可过少.过多不仅增加搅油阻力和燃料消耗，而且有可能齿轮油经后桥壳混入制动鼓(假如密封不良)造成制动失灵；过少会使润滑不良，温渡过高，加速齿轮磨损，会对齿轮维修造成不利影响.齿轮油面一般应加到与齿轮箱加油口下缘平齐，且应常常检查各齿轮油箱是否渗漏，并保持各油封，衬垫完好。

3、公道使用齿轮油泵有利于齿轮维修保养。齿轮油的使用寿命较长，如使用单级油，在换季维护时换用不同的粘度标号.放出的旧油如不到换油期限，可在再次换油时加车使用.旧油应妥善保管，谨分，机械杂质和废油污染.

4、不要搅浑机油和齿轮油的SAE分类标号。YCB圆弧泵在计算尺度中为避免搅浑，划定为高的分级标号用在齿轮油上，低的分级标号用于发念头润滑油.但对于旧牌号齿轮油分级号较低.应留意齿轮油泵和发念头油粘度级别并无联系，同型号不能互用.切不可将齿轮油当发念头油使用，否则发念头将会发生烧瓦，粘缸和烧结活塞顶等严峻事故。

5、不要误认高粘度齿轮油的润滑机能好。使用粘度太高标号的齿轮油，将会使燃料消耗明显增加，也不利于齿轮的及维涵养护，特别是对高速轿车影响   大，应尽可能使用合适的多级齿轮油。

圆弧齿轮泵采用高速研磨技术液压泵及液压马达，在加工精度的同时可提高加工效率30一40倍，降低磨料成本809，加工后工作表面的粗糙度Ra可达O．005～0.007prm，平面度可达0.2一0.5tim。这种磨料   研磨加工技术以磨具均匀磨损理论为依据，根据磨具磨损强度设计磨具上磨料密度分布，磨具均匀磨损，不需修整磨具，圆弧齿轮泵从而还解决了传统工艺需要定期修整磨具的间题。这种加工方法之所以，主要是它具有下述很多优点。磨料固结在磨具上，磨具转速高但没有磨料飞溅和浪费的问题，而且加工效②没有磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起的问题，磨料能充分发挥切削作用，而且不存；这些碎屑一起清洗掉的间题，这既节约了能源，又节约了磨料。在研磨加工过程中，磨料相互间既没有作用力，又没有相对运动，磨料之间不能产生切削作用，进一步节约了磨料和能源。

喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层提供一个清洁、粗糙的表面，从而提高涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。黏接底层材料一般选用铬铁镍合金。选择喷涂工艺参数的主要原则是提高涂层与基材的结合强度。喷涂过程中喷枪与工件的相对移动速度大于火焰移动速度，速度大小由涂层厚度、喷涂丝体送给速度、电弧功率等参数共同决定。圆弧齿轮泵喷枪与工件表面的距离一般为150mm左右。电弧喷涂的其他规范参数由喷涂设备和喷涂材料的特性决定。喷涂工作层。应先用钢丝刷刷去除黏结底层表面的沉积物，然后立即喷涂工作涂层。材料为碳钢及低合金丝材，使涂层有较高的，且价格较低。：余量及其他有关因素（直径收缩率、装夹偏差量、喷涂层直径不均匀量等）确定。⑤冷却。喷涂后工件温升不高，一般可直接空冷。⑥喷涂层加工。机械加工至图纸要求的尺寸及规定的表面粗糙度。

困油现象原因：液压油在渐开线圆弧齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生的振动和噪声，影响系统正常工作。

困油现象措施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽开设卸荷槽的原则：两槽间距为   小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。

卸荷槽泄漏现象：圆弧齿轮泵的泄漏较大，外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。

其中端面侧隙泄漏较大，占总泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合圆弧齿轮泵泄漏   主要的原因，容积效率较低，故不适合用作高压泵。

解决方法：端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。