导热油泵的“长久之道”——导热油泵的日常维护

　　导热油泵技术、，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用等特点，在我国载热体加热系统中了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业。
　　导热油泵广泛应用于：
　　1、石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、精馏、熔融等；
　　2、油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、脂化等；
　　3、合成纤维工业：聚合熔融、纺丝、延伸等；
　　4、纺织印染工业：热定型、烘干、热熔染色等；
　　5、塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型等；
　　6、造纸工业：干燥、波纹纸加工等；
　　7、木材工业：多合板、纤维热压成型、木材干燥等；
　　8、建筑工业：沥青加热等；另外，还在机械工业，医药生产中广泛应用。
　　那么在日常中我们应怎样做好对导热油泵的维护呢？
　　1、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵全部冷却为止。
　　2、导热油泵需要使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油，冬季使用-10号轻柴油。
　　3、导热油泵使用的燃油需要干净，不得含有任何杂质和水分。
　　4、在导热油泵开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过相应时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。因为导热油泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为，同时在轴承座中设置械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。
　　5、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
　　6、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，需要拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，需要换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
　　7、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
　　8、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果需要在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述较小值以上。
　　9、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
　　10、注意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。
　　另外在日常中我们还要注意下面几点：
　　1、泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
　　2、应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积速率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
　　3、人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
　　4、要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
　　5、导热油泵每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。