关于圆弧齿轮泵的使用技巧和泄露处理方法

　　下面介绍圆弧齿轮泵的使用技巧：

　　一、圆弧齿轮泵要停止使用时，先关闭闸阀。压力表，然后停止电机。

　　二、圆弧齿轮泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

　　三、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时换。

　　四、圆弧泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。

　　五、管路及结合处有无松动现象，用手转动齿轮齿轮泵试看齿轮齿轮泵是否灵活。

　　六、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时换或补充。

　　七、拧下齿轮齿轮泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

　　八、关好出水管路的闸阀和出口压力表及真空表。

　　九、点动电机，试看电机转向是否正确。

　　十、开动电机，当齿轮齿轮泵正常运转后，打开出口压力表和真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　十一、尽量控制圆弧齿轮泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以圆弧齿轮泵在率点运转，才能获得大的节能效果。

　　十二、如发现圆弧齿轮泵有异常声音应立即停车检查原因。

　　十三、圆弧齿轮泵在工作头一个月内，经100小时换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　十四、经常调整填料压盖，填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

　　圆弧齿轮泵的压力是要用扬程来体现，理论上只要圆弧齿轮泵的零件强度和驱动设备能量足够，输液就可达到任意高度。但是，由于齿轮和泵体之间具有相应的间隙(泵壳内侧面间隙为0.04~0.1mm，径向间隙为0.1~0.15mm)，所以扬程提高到程度时，就会产生液体倒流现象，扬程就降低了，也就是压力降了。因此产生没有压力的原因，凡是能使侧面间隙和径向间隙加大的都是形成没有压力的原因。

　　那么，如何处理圆弧齿轮泵的泄漏？我们人士做出了以下解答：

　　一、安装静试时泄漏，圆弧齿轮泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动，静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量，判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静，动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动，静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，能正确判断。

　　二、试运转时出现的泄漏。圆弧泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动，静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1、操作中，因抽空，气蚀，憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动，静环接触面分离；

　　2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损，擦伤；

　　3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

　　4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

　　5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动，静环密封端面；

　　6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以，但多数需要重新拆装，替换密封。