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齿轮油泵厂家介绍产品的管路布置方式

发布日期:2020-03-08 点击:

   齿轮油泵在使用过程中,由于内部零件磨损拉伤,间隙过大,密封圈损坏等,都会造成齿轮泵的内泄漏大(高,低压腔相通)引起泵的流量和压力突变,产生振动和噪声。解决方法有:检查齿轮泵滑动轴承与齿轮轴颈的配合问隙是否正常,否则较换;检查轴套(或侧板)和齿轮配合表面是否有损伤,如果发现异常,根据具体情况采取研磨齿轮的侧面,轴套端面和壳体端面或替换零部件。以保障佳间隙0.12-0.18mm,减少齿轮油泵的内泄漏,降低噪声。壳体两端面粗糙度为2;两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT6级;壳体内孔圆柱度公差值为0.02-0.03mm/100mm。轴与轴承检查及装配:在一般情况下,齿轮油泵轴颈不得有伤痕,粗糙度要达轴颈圆柱度公差值为0.01mm;齿轮油泵在使用一段时间后,轴颈较大磨损不得大于0.01D(D为轴颈直径)。

  一、齿轮油泵厂家介绍产品的管路布置方式:
  (1)管路布置应在保障顺利泵送和正常输送的前提下,尽量缩短其长度,并减少弯管,以减少输送阻力。
  (2)好先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管,还须保障直管轴线与锥管轴线重合,并做到固定可靠,以便锥管在拆卸清洗后能快速装回。
  (3)各管路须连接牢固,弯管处须加设牢固的固定装置,水平管路每10m间距需设立一个牢固点,管路卡箍要悬空,以便于拆、接管路。各卡箍相应要紧固到位,保障接头密封严密,不漏浆、漏水。
  (4)根据现场施工条件并结合接管要求接管,合理布置管路以消除隐患。
  二、齿轮油泵在结构方面有哪些优点?
  (1)齿轮油泵转子部件轴向尺寸短因而刚性好,而且泵与电机架、电机架与电机、联轴器之间的联接均为止口联接,组件同心度高。离心泵型号同时优良的水力模型几乎没有轴向力和径向力,因而运行平稳、噪音低、振动小。
  (2)转子为一组合件,检修十分方便。这一优点对较换大功率泵的轴承和机械密封等易损件优为明显。
  (3)齿轮油泵轴采用立的轴承支承,保障电机长期稳定地运行,泵轴承采用油脂润滑,轴承压盖设有加油油杯。
  (4)齿轮油泵结构紧凑、占地空间小;进出口在同一条水平线上,安装方便。离心泵型号采用便拆结构使泵在检修时不需拆卸进出口管路和电机。
  齿轮油泵是由泵体、前后盖、平衡式轴承、主被动轴、控制阀以及轴端机械密封等零部件组成。主传动齿轮是由四个螺旋齿轮组成的人字齿轮组,控制阀采用差压式结构。我们在使用齿轮油泵的时候相应要注意齿轮泵的工作时候的出现的异常,以使齿轮泵的寿命能够久远。我们在物理学中曾经学过电压和额定电压等,同样在齿轮油泵中也存在齿轮泵工作时的额定压力,我们在使用齿轮泵的时候也要注意不要超过齿轮泵允许的工作压力。
  齿轮油泵用爪式弹性联轴器与电动机组成油泵机组。列卧式齿轮油泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业的压缩机、冷冻机、船舶等大型机械设备的强制润滑和各种机械设备中稀油站供油系统长期连续工作的场合。合理确定齿轮油泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,齿轮油泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保障同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度齿轮泵噪声的手段。
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