齿轮泵保养及效率损失原因

齿轮泵正常工作，能否合理使用是重要一环，只有了解齿轮泵对于各种外界条件的适应性，再根据具体的使用条件，提出适当的使用要求，才能   发挥齿轮泵的性能，从而做到经久。根据来的经验，我们提出下列使用要求。

油液：

油液是液压系统的工作介质，对各元件的性能和寿命影响很大，因此对液压用油有   的质量要求，用户在选用油液时应注意下列基本要求：

适当的粘度。粘度太大（即油太稠），容易造成吸不上油或者虽吸上油，但齿轮泵轴承润滑不良，这种系列齿轮泵采用吸油低压润滑，造成齿轮泵效率降低和早期磨损；粘度太小（即油太稀），也会造成密封性能和润滑性能不良，使齿轮泵效率降低和早期磨损，因此希望油的粘度要适中。另外，因为油的粘度随温度升高而降低，要使齿轮泵在不同的环境温度下稳定工作，选用的油液   好具有这样的特性：即随温度变化，油的粘度变化不大。

滤清：

油中如混有铁屑、砂子等机械杂物，而被吸入齿轮泵，进入系统，将造成齿轮泵轴套磨损和阀被卡住等故障。如果有良好的滤清，齿轮泵在使用过程中吸进的油液都是干净的，则将提高液压系统使用性，延长使用寿命。建议在齿轮泵吸油管路中装100目/吋铜丝网做的粗滤器。

吸油吸油管路不允许漏气，轻者将造成吸油不足，齿轮泵的效率下降，发生噪音，重者将吸不上油，齿轮泵空磨，造成很快损坏。因此，从设计上   尽量避免在吸油管路上布置活动接头，   的接头处应有的密封。在使用上，装油管接头，法兰螺丝应充分拧紧，密封圈应完整，不得漏装，也不许使用不符合尺寸的密封圈。

吸油管的阻力不应太高，吸油管路应尽可能短，有足够的通过面积，油管的弯头尽可能避免小于90°弯头。

齿轮泵的效率主要包括容积效率和机械效率两部分。容积效率体现为泵的容积损失，机械效率体现为泵的机械损失。

1、齿轮泵的容积损失齿轮泵的容积损失主要是由泄漏造成的，齿轮泵的内泄漏主要有以下四部分组成:

齿轮端面间隙(即轴向间隙)的泄漏；

径向间隙泄漏；

齿面接触处(啮合点)的泄漏；

液体压缩时的弹性损失；

2、影响齿轮泵内泄漏的因素:影响外啮合齿轮泵内泄漏的因素是多方面的，诸如密封装置各部分尺寸有关参数的选择是否合适，制造工艺，尤其是密封元件的工艺低，使用装配的正确与否，密封材料的优劣及密封元件模具设计是否得当等，都是造成泄漏的重要原因。

3、齿轮泵的泄漏主要是间隙泄漏，原始间隙不妥，装配引起间隙，畸变与磨损后间隙扩大(油的污染引起间隙与配合偶件匹配不当引起的间隙扩大)等。而泄漏量的大小与缝隙两端的压力差(Pa)，油液粘度μ，缝隙长度，宽度和高度等因素有关。