工业泵密封故障原因分析

填料密封故障表现及原因

从填料密封的原理来看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：其一是流体穿透密封材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之间泄漏；其三是从填料与轴表面之间泄漏。主要故障表象和原因有以下几种：①填料外表面被研伤，填料压盖外侧泄漏，是由于填料外径太小。②填料挤进轴和挡圈或轴和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心。③介质沿填料压盖泄漏，是因为填料装配不当或挡圈又破损。④泄漏过大，已无法调节，是因为填料膨胀或破坏或填料切得太短或装配错误或润滑剂被冲掉或偏。

机械密封的故障表现及原因

①机械密封振动、发热。设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。②机械密封介质泄漏。静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有   贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。③周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。④机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。   方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。   方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏等。⑤机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，   终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源。