圆弧齿轮泵的设计选择、工艺特性与故障维修方法

圆弧齿轮泵与传统的渐开线齿轮泵相比具有压力波动小、、寿命长等优点，被认为是当今齿形的齿轮泵。为此我们按照机车燃油压力、流量和真空度要求，通过对齿轮泵的压力角、齿形反复的比选和试验，成功地研制了DF11型机车圆弧齿轮输油泵。结合机车燃油系统对燃油泵的要求，配套设计了圆弧齿轮泵。

圆弧齿轮泵的齿形为双圆弧，其齿顶和齿根均为圆弧，两段圆弧可采用多种曲线连接，该泵取正弦曲线为过渡线。

通常渐开线齿轮压力角取20°～30°，由于双圆弧齿轮的承载能力比同级的渐开线齿轮高，因此双圆弧齿轮的压力角可小些，该圆弧齿轮取14.5°，这可齿面的受力情况，齿面承受的径向分力较小，从而减轻轴承的负荷，延长轴承的寿命。同时，由于圆弧齿轮的齿廓是圆弧，齿面上各点的滑动速度相等，磨损均匀，因此具有良好的跑合性能，且磨损后齿面精度不变，这是比渐开线齿轮远为优越之处。

圆弧齿轮泵的工艺特性：

1、齿轮的轴向齿距要相等。圆弧齿轮是靠两齿轮螺旋面的啮合来传动的，为了传动的稳定性，避免轮齿在啮合过程中产生冲击，   齿轮的轴向齿距相等。因此，应采用滚齿加工齿轮。

2、齿向精度要求高。圆弧齿轮螺旋面的螺旋角要   ，因为螺旋角偏差会造成轴向齿距的偏差，影响齿轮工作的平稳性。这就要求滚齿时   计算差动齿轮。

3、要特别控制中心距偏差和切齿深偏差。

这两项偏差将明显地影响接触迹线沿齿高方向的位置，从而降低齿轮的承载能力。当然，切齿深偏差和中心距偏差可在装配泵时相互   的补偿，这是一种补救措施，常用于泵的。通常，切齿深的偏差应为零或负值。

4、对刀具齿形有   精度要求。由于齿形精度和表面粗糙度与滚刀齿形精度有关，因此要特别注意保持滚刀的精度。(5)圆弧齿轮需经跑合后才能满载使用。相啮合的一对圆弧齿轮齿廓存在着半径差，为保持齿轮运行平稳和寿命，齿轮先应磨合，使齿轮在齿高方向上有相当宽的接触带。

圆弧齿轮泵的常见故障与维修方法：

(1)故障现象：泵不能排料

故障原因：

1)旋转方向相反；2)吸入或排出阀关闭；3)入口无料或压力过低；4)黏度过高，泵无法咬料。

对策：

1)确认旋转方向；2)确认阀门是否关闭；3)检查阀门和压力表；4)检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。

(2)故障现象：泵流量不足

故障原因：

1)吸入或排出阀关闭；2)入口压力低；3)出口管线堵塞；4)填料箱泄漏；5)转速过低。

对策：

1)确认阀门是否关闭；2)检查阀门是否打开；3)确认排出量是否正常；4)紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；5)检查泵轴实际转速。

圆弧齿轮泵的运行维护：

1、启动前检查全部管路法兰、接头的密封性。

2、盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。

3、   一次启动应向泵内注入输送液体。

4、启动前应   打开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。

5、验证电动机转动方向后，启动电动机。