简单介绍YCB齿轮泵的运行异常问题和解决办法

YCB齿轮泵本身有着操作简便，经久的特点，因而了人们的广大应用，但是如果操作不当的话就经常性的产生转不动、卡住或者抱死等现象的产生，通过分析我们不难发现，其主要原因有以下四个方面：

1、YCB齿轮泵装配时，齿面间隙与前后泵盖间隙过小，泵在运转过程中产生热量造成双侧止推板与齿轮端面产生摩擦后抱死。

2、YCB齿轮泵轴选用的材质和轴套选用的是同种不锈钢材质，而且没有进行任何调质处理，由于不锈钢材质含碳量低，材质比较软、粘，一旦有细微的固体颗粒进入轴套部位，就会随着主轴的转动磨损轴套，而且磨损会随着泵轴套位置的逐步儿磨损面积原来越大，直至YCB齿轮泵的泵轴和轴套抱死。

3、YCB齿轮泵是轴套和轴之间转配间隙过小，YCB齿轮泵在运转过程中泵轴套和轴的位置用于磨损温度过度升高，由于装配间隙小，泵温度升高，泵轴随温度升高膨胀系数增大导致泵轴抱死。

4、YCB齿轮泵在输送高粘度介质时，由于泵输送粘度高，阻力大，泵整体会产生热量大，这种情况下不锈钢YCB齿轮泵的个部件之间间隙   要比常规间隙放大，否则就会容易抱死。

YCB齿轮泵压油过程：渐开线齿形内齿合YCB齿轮泵带月牙形隔板填隙片，将压，吸油腔隔开当主动齿合按方向旋转时，下部吸油腔内的轮齿脱离齿合，密封腔容积不断增大，腔内形成   的真空度，大气压将油压入到吸油腔内，叫吸油，随着齿轮的旋转，充满在齿轮曹内的油液按箭头方向被旋转的轮齿齿合谷带到上不的排油腔，齿合不断进入齿合，使排油腔（密封腔）的容积减小，油液受挤压，从压油口排往系统。这就是YCB齿轮泵的吸油和压油的工作原理，在容积不变的区段只传输油，YCB齿轮泵不需要配油装置，但不能变量。

渐开线内齿合YCB齿轮泵是在一对相互齿合的具有渐开线齿形的小齿轮和内齿轮之间有月牙板，月牙板将吸油腔与压油腔隔开，当小齿轮按预定的方向进行旋转时，内YCB齿轮泵也以相同方向旋转，图中上半不纶齿轮脱开齿合处齿合处齿间容积逐渐扩大，形成真空，液体在大气压力作用下，进入吸油腔，填满各齿间，填满各齿间，齿间容积逐渐缩小，油液被挤压出去。

在所有的YCB齿轮泵中属于品质比较好并且有   的应用范围。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有   来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不   的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

1、而对于YCB齿轮泵当中动静环密封面的泄漏，我们经过分析发现，端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行，总结下来也就是安装不到位，方式不正确。

2、对于补偿环密封圈泄漏，通过观察其实我们不难发现，这种情况发生的原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；或者是我们所采用的密封圈选型不对。

而在YCB齿轮泵停止运转后，我们就需要遵守下面的要求：

1、低温泵停车时，当无要求时，YCB齿轮泵的泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

2、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

3、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停泵后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

4、离心油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。