磁力泵使用注意事项及应用前景、维修

磁力泵使用注意事项

(1)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以   禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

(2)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

(3)泵在使用中环境温度应小于4O℃，电机温升不得超过75℃。

(4)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100"C，输送吸入压力不大予0.2MPa，   大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6㎡／S的不含硬颗粒和纤维的液体。

(5)对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

(6)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并   换不宜再用的易损件。

磁力泵的应用前景

磁力泵的磁力驱动和的结构形式使得泵轴由动密封变成封闭式静密封，   避免了介质泄漏；无需独立润滑和冷却水，降低了能耗；由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响：过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套   封闭，从而   解决了“跑、冒、滴、漏” 问题，了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、介质通过泵密封泄漏的   隐患，有力地了职工的身心健康和   生产。所以磁力泵在化工行业了广泛应用。

磁力泵的维修

(1)泵轴折断泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转， 轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

(2)轴承损坏如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到，也会直接影响轴承的寿命。

(3)泵打不出液体泵打不出液体是泵   易出现的故障，其原因也较多。

   先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。