内啮合齿轮泵内部泄漏流场分析

内啮合齿轮泵具有工作、结构紧凑、运转平稳、压力高、磨损小、抗胶合等突出优点而被广泛应用于各类工程机械之中通过对定量泵的动态特性分析可知，泵的内部泄漏、泵压缩腔流体的可压缩性、泵的流量脉动决定了泵的动态特性。内啮合齿轮泵的流量脉动的幅值为高阶小量，在非高温高压情况下压缩腔流体的可压缩性可不予考虑，而内啮合齿轮泵的容积效率一般只有80%~90%，此时泵的稳态内部泄漏流量成为影响泵的动态特性的主要因素因此，本文通过对其内部泄漏流量的建模与实验，为研究内啮合齿轮泵的容积效率、动态特性及其优化设计提供理论依据，内啮合齿轮泵内部泄漏流场分析。

液压元件内部各对偶零件副之间存在着相对运动表面，这些表面形成的间隙主要有平行平板间隙、平行圆柱而环形间隙、平行双圆盘间隙三类其中，平行双圆盘间隙之间的流体流动又有由高压油区流向圆盘外侧的源流和流向圆盘内侧中心的汇流两部分。流体的间隙流动主要取决于间隙的几何尺寸、间隙两端的压力差、流体的动力粘性系数。

内啮合齿轮泵的典型结构和工作原理内啮合齿轮泵的内部泄漏流场主要包括从高压腔到低压腔通过齿轮副轴向间隙和径向间隙的泄漏、滑动轴承径向间隙的泄漏三大部分其中，大齿轮齿顶与泵体、小齿轮齿顶与月牙块之间形成的径向间隙泄漏流量可根据平行平板间隙流动特性进行计算；滑动轴承径向间隙的泄漏流量可根据平行圆柱而环形间隙流动特性进行计算；而齿轮副两端而与泵体侧壁之间形成的轴向间隙泄漏流量   利用平行双圆盘间隙流动特性并结合内啮合齿轮泵结构特点进行推导，以建立内啮合齿轮泵内部泄漏流量的数学模型。