螺杆泵的研究与应用得到了快速发展

螺杆泵抽油是近些年发展起来的一种的采油工艺技术，因其系统设备尺寸小、维护和管理方便、系统等优点，受到了人们的日益关注，并在油田上逐步广泛的推广和使用。螺杆泵采油现状、发展趋势、螺杆泵的采油原理，然后根据地面驱动螺杆泵的工作特点，分析了传递动力的抽油杆柱受力状况，认为抽油杆柱受复合载荷的作用，在承受扭矩的同时承受较大的轴向力，给出了各种载荷的计算方法。提出了组合杆柱的等强度设计方法，即先按要求及标准确定各级杆柱的直径和长度，然后按强度条件进行校核。

为了监测螺杆泵工作状态，判断故障原因，挖掘油井潜力，设备   、、地工作，提高螺杆泵井的管理水平，有   开展螺杆泵井工况诊断和参数优化设计方法研究。

地面驱动螺杆泵采油系统的抽油杆柱，在传递扭矩过程中会产生较大的横向挠曲变形，使抽油杆柱与油管内壁发生摩擦。为了减少摩擦损失，延长抽油杆柱和油管柱的寿命，在抽油杆柱上配置   数目的扶正器是非常   的。本文建立了螺杆泵井抽油杆柱受力动态模型，并建立了抽油杆柱的运动方程，采用弹性稳定理论中的能量方法，求解了螺杆泵井抽油杆柱在运动过程中产生的横向变形，确定扶正器适当的安装位置，控制杆柱的变形，避免杆柱与油管内壁摩擦而造成油管和抽油杆柱的过早报废。

进入90年代，螺杆泵的研究与应用了发展，许多技术规范己经制定出来，每年都有一些新工艺、进入应用。目前，螺杆泵举升技术和其它举升技术一样，己被各油田广泛采用。

螺杆泵采油系统与其它机械采油设备相比，具有以下优点：

1.泵效高。螺杆泵容积，一般在70%-90%，普通抽油泵泵效为30%-60%,电潜泵泵效为40%-50%。螺杆泵是现有采油机械设备中能耗   小、泵效较高的泵种之一。

2.节省投资。螺杆泵与电潜泵、水力活塞泵和游梁式抽油机相比，由于其结构简单，地面设备易拆卸且维修方便，是探井、试采和试油的   抽油方式。螺杆泵运行平稳，电流波动比抽油机小，而且运行电流也比抽油机小，节电，能提高电网稳定性。

3.地面装置结构简单，安装方便。可直接坐在井口套管四通上，占地面积小，除原井口外，几乎不另占面积，可以很方便地罩上一个防盗井口房。

4.适应粘度范围广，可以举升稠油。一般来说，螺杆泵适合于粘度为8000mPa.s（50℃)以下的各种原油流体，因此多数稠油井都可以应用。

5.适应高含砂井。理论上看，螺杆泵可输送含砂量达80%的砂浆。在原油含砂量高，   大含砂量达40%(除砂埋之外)的情况下螺杆泵可正常生产。

6.适应高含气井。螺杆泵不会气锁，故较适合于油气混输，但井下泵入口的游离气会占据   的泵容积。

7.适应于海上油田丛式井组和水平井。螺杆泵可下在斜直井段，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组甚至水平井的采油井使用。

8.允许井口有较高回压。在正常抽油生产情况下，井口回压可控制在1.5MPa以内或   高，因此对边远井集输很有利。

9.较强的恢复工作能力。当发动机或电动机停转时，在某些情况下，砂沉积在泵的上部。与有杆泵比较，螺杆泵有   大的可能恢复工作。

10.   ，噪声小。螺杆泵是由电动机带动的，噪声比抽油机低很多，特别适合于生活区或人口密集区的油井使用。

11.操作方便，便于管理。螺杆泵结构简单，操作   ，并且运动件少，便于生产管理。一般只要定时对减速箱加润滑油和井口加盘根就能油井正常生产，减轻了工人劳动强度。

虽然螺杆泵采油具有很多优点，但在某些方面也存在   的缺点：

1.定子容易损坏。这就使检泵次数较多，而且每次检泵，   起下管柱，增加了检泵费用。

2.泵需要流体润滑。如果只靠粘度的液体润滑而工作，则泵过热将会引起定子弹性体老化，甚至烧毁。

3.定子橡胶不适合在注入蒸气井中应用。

4.螺杆泵不允许空转，空转可导致泵报废。

5.虽然操作简单，但操作人员不经适当操作训练，操作不正确，也会造成泵的损坏。

6.螺杆泵与有杆泵比较，总压头较小。目前大多数现场应用是在井深1000m左右，批量生产的螺杆泵装置压头都比较低。对高压头泵正在试验，但是，当下泵大于2000m时，扭矩大，杆断脱率较高，使井下工作量增大，技术还不过关。

综上所述，螺杆泵采油技术也和其它举升方法一样，都有其优缺点和适用条件，各油田可根据区块的实际情况进行选择。