齿轮泵质量问题产生根源

直线共扼内啮合齿轮泵(以下简称内彩采用一对设计新颖的内啮合齿轮副，其齿轮(直齿轮)齿廓是左右对称的直线齿廓，而内齿圈齿廓是与之共扼的曲线，没有传统渐开线齿轮泵的困油区；结构上用双级、齿轮副串联模式加压提升压力级别；泵工作时除内外齿轮的啮合面接触外，其余旋转件都浮在油里，金属表面间的接触。这些特点决定了该泵具备噪声低、压力高，、结构紧凑、寿命长等优良性能。因此可广泛用于液压站、油压机、注塑机、数控剪板机、数控折弯机以及航空设备等的各类液压行业。近年来较快的发展，销售市场不断扩大。国内厂商也竞相研制生产该内泵，由于制造，制造工艺复杂，在泵销量上升的同时，发现质量方面还不稳定，存在不少问题。例如泄漏、发热、效率低、噪声大、压力流量脉动大、寿命降低、外观粗糙不平整等。与同类产品相比有差距，从   程度上影响   市场的销售。要解决这些问题   重视制造技术，为此，本文将针对泵制造环节技术进行探讨，结合积累的生产经验，分析影响泵质量的主要因素，提出解决问题的关键技术，为制造   的内泵产品提供   的参考依据。
1、泵体铸件质量不稳定
铸件非加工面尺寸、形位公差、粗糙度等不按技术标准执行，铸件材质性能(抗拉强度、延伸率、金相组织等)不达标，机加工时易受温度夹持压力变化而变形，严重的内部缩孔、疏松、夹渣等会导致泵体渗漏油，毁坏液压系统元件。
2、泵体与齿轮付配合面尺寸
1）泵体的端面与齿轮副尺寸，即轴向间隙配合过大，内泄漏就大，容效降低；配合过小，损耗机械功率，不断发热，严重的将失效于出厂试验检测。
2)泵体的月牙板与齿轮副内外径配合尺寸即径向间隙，尺寸过大，内泄漏就大；配合过小，在高压情况下受到径向不平衡力影响，齿轮副齿顶会刮擦月牙板，加剧零件磨损。
3)泵体内孔与内齿轮外径配合间隙不合理，不易形成动压油膜支撑层，运转后随着压力上升产生的径向不平衡力影响导致机械摩擦发生胶合失效。
3、齿轮副共扼齿形误差大
直线共扼齿形是设计核心技术，齿形误差大噪声将明显上升，压力流量脉动增大，齿轮副传动不稳定，并伴随振动泄漏现象发生，甚至发生啮合干涉改变齿轮副的咬合力方向，将内齿圈外圆分布的径向平衡力破坏，导致原浮在油液内的旋转件磨损加剧，发热温升加快，使泵的使用寿命缩短，严重的将短时间内失效。