KCB齿轮泵常见故障与排除及拆装

如KCB齿轮泵（机械增压泵）机组经运转一段时间后，KCB齿轮泵内产生异常杂音，则可能有以下原因：
1、KCB齿轮泵的启动压力太高，造成泵的机件过热而受损（有些机械增压泵经设计后，也可以在大气压下启动）。
2、在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入KCB齿轮泵内部造成机件磨损。
3、泵的安放位置不对，例如：倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合。 
以上各原因均会导致KCB齿轮泵的机件（转子、定子、轴承与齿轮等）度变差或受严重污染，从而使KCB齿轮泵在运转中产生异常杂音。 
当发现泵在运转中产生异常杂音后，应立即检查泵的启动压力是否符合规定值，可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值，有无异常的高或低。还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适。发现问题后，要立即采取相应的措施解决。
KCB齿轮泵工作时转子与转子，转子与泵体互相不接触，因此没有直接磨损，但由于间隙很小（一般0。10～0。25 mm），经长期运转后传动齿轮磨损，当齿侧间隙大于转子间   小间隙时，将产生相碰而发生故障，此时则应   换齿轮。一般在运转一年则应进行大修一次，检查齿轮及轴承的磨损情况，检查密封装置，   换密封圈（环），检查转子腐蚀情况，转子结垢情况，泵体内表面腐蚀情况和结垢情况。清洗测量磨损超出规定尺寸时，应调整间隙或   换零件。
拆装时的注意事项如下：
1、安装底座时   认真调整水平，否则将影响转子与泵体两端的间隙； 
2、拆装零部件不能用铁锤敲打；
3、拆装时注意密封面，不得有任何划痕和碰伤；
4、平面密封使用室温硫化橡胶时，要涂布均匀，不能过薄也不能太厚；
5、转子装后应认真调整间隙，按规定间隙调整，发现超出规定时应取出重新修理，但修理后   进行动平衡调试，动平衡合格后再重新组装。
导热油泵盘根填料的密封原理
一、热油泵盘根填料的密封原理  通常导热油泵运用填料密封比较多，在运用中取得了   的作用。  盘根填料的密封原理   要取决于迷宫效应和轴承效应。 迷宫效应：轴在微观下表面非常的不平整，与盘根只能有些贴合，而有些未接触，所以在盘根和轴之间着细微的空位，像迷宫一样，带压介质在空位中屡次被节约，然后抵达密封的作用。 轴承效应：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到了   的润滑作用，然后避免了盘根和轴的过度磨损。 
KCB齿轮泵维护要点
1、重新装置后应进行试工作,一般须空工作2小时并换油二次,因清洁时在KCB齿轮泵中会留有   量易挥发物,待工作正常后,再投入正常工作。
2、KCB齿轮泵在隆冬时节使用时,泊车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
3、常常检查油质情况,发现油蜕变应及时   换新油,KCB齿轮泵工作正常。
4、检查KCB齿轮泵管路及联络处有无松动表象。用手翻滚KCB齿轮泵,试看KCB齿轮泵是不是活络。
5、常常检查油位方位,不符合规守时须调整使之符合需要。以KCB齿轮泵工作时,油位到油标基地为准。
6、一般情况下,罗茨油泵工作2000小时后应进行维修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是不是开裂,收拾沉积在阀片及排气阀座上的污物。清洁悉数KCB齿轮泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等。一般用汽油清洁,并烘干。对橡胶件类清洁后用干布擦干即可。清洁装置时应轻拿轻放留神碰伤。
7、开动电机,当罗茨油泵正常工作后,翻开出口压力表和KCB齿轮泵,视其显示出恰当压力后,逐渐翻开闸阀,一起检查电机负荷情况。 罗茨油泵在工作过程中,轴承温度不能逾越环境温度35度,   高温度不得逾越80度。 尽量操控KCB齿轮泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以KCB齿轮泵在   高功率点工作,才华获得   大的节能效果。 KCB齿轮泵要间断使用时,先封闭闸阀,压力表,然后间断电机。
8、KCB齿轮泵在工作   个月内,经100小时   换润滑油,往后每个500小时,换油一次。 常常调整填料压盖,填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。守时检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时   换。 KCB齿轮泵长期停用,需将泵悉数拆开,擦干水分,将翻滚部位及联络处涂以油脂装好,妥善保管。
9、向轴承体内参与轴承润滑机油,查询油位应在油标的基地线处,润滑油应及时   换或补偿。
10、换油期限按实际使用条件和能否满意功用需要等情况思考,由用户酌情决议。一般新KCB齿轮泵,抽除清洁单调的气体时,主张在工作100小时支配换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,往后可恰当延伸换油期限。